铝合金添加剂用氟铝酸钾
发布时间：2020/08/23 浏览
次
一、 用途：
调整不同牌号铝合金中铁元素的含量，用来代替中间合金，可降低熔炼温度。
二、 产品特点：
1、 元素含量75%
2、 实收率大于95%
3、 直接投入，使用方便。
三、 使用方法：
根据所生产的合金牌号中合金元素的含量和炉前分析结果，按90%的实收率计算好需要的添加剂量（Fe剂数量）扒完渣后，直接均匀分撒抛入铝熔池，待小火焰消失后，应适应加强人工搅拌，使其扩散均匀，并根据实际情况，保证一定的扩散时间。
四、 工艺参数：
使用说明：
A、除去熔池表面的浮渣，在通常的操作温度下（740-750℃）将添加剂均匀地投入熔池内，并随后静置20-30分钟。
B、使用前无须称重。
C、所有塑料包装均为无氯薄膜，可直接入炉，不产生有害气体。
D、为使合金元素分布均匀回收完全，在静置后要充分的搅拌熔池，7-15分钟后，扒净浮渣取样分析化学成分。
五、包装储存：
每箱25kg，置于干燥处，保存期六个月。
铝合金添加剂的配方及制作方法
一种铝合金熔炼用添加剂，该添加剂组成物及成分比例(质量百分比)为:粒度为80一100目的金属粉末约占65%一75%，四氟铝酸钾助溶剂占20%一30%，石蜡粉占1%一3%，防潮剂占1%一3%。上述金属粉末，为铁、铜、锰、钦、镍中的一种或几种，对应的生产出来的添加剂叫铁剂、铜剂、锰剂等。
卤化物盐助溶剂，为氯化钾、氟化钾、碘化钾、氟硅酸钾、四氟铝酸钾等盐中的一种或几种。石蜡辅助熔剂的加入，对金属粉末起到很好的粘结作用，可有效防止金属粉末粉化，并降低添加剂下降速度，同时显著提高熔解速度。该铝合金添加剂解决了自身熔解温度高、吸收率低的问题，使金属粉末吸收率可达99%，并可提高铝合金铸锭质量。
1.一种铝合金熔炼用添加剂，其特征在于，其组成物及成分的质量百分比为:粒度为80一100目的金属粉末占65%一75%，四氟铝酸钾助溶剂占20%一30%，石蜡粉占1%一3%，防潮剂占1%一3%。
2.根据专利要求1所述的一种铝合金熔炼用添加剂，其特征在于，所述金属粉末为铁、铜、锰、钦和镍中的一种或几种。
3.根据专利要求1所述的一种铝合金熔炼用添加剂，其特征在于，所述金属粉末的粒度为80一90目。
4.根据专利要求1所述的一种铝合金熔炼用添加剂，其特征在于，所述卤化物盐助溶剂为氯化钾、氟化钾、碘化钾、氟硅酸钾和氟铝酸钾中的一种或几种，四氟铝酸钾助溶剂的粒度应该是40目粗粉。
5.根据专利要求1所述的一种铝合金熔炼用添加剂，其特征在于，所述防潮剂为高级脂肪酸，化学式为RC00H(即C6一C26的一元梭酸)。
6.一种铝合金熔炼用添加剂的制备方法，其特征在于，步骤为:选取各种原料，按照专利要求1所述的铝合金熔炼用添加剂的组成物及成分的质量百分比配料，均匀混合成复合粉末，再将其装入模具内，采用压力机在室温、压力为50一80MPa，保压时间为605一1205条件下进行冷压，即制得铝合金熔炼用的添加剂。
本专利属于有色金属及合金的熔炼技术领域，特别涉及铝合金熔炼剂精炼技术领域。背景技术铝及铝合金具有密度低、导电导热性能良好、抗氧化腐蚀性能好、易于塑性加工、对光、热、电波的反射率高、表面处理性能良好、吸震和降噪性能优越等特点，被广泛应用于航空、航天、舰船、汽车、建材及日用家居等领域。铝合金熔炼时需加入合金元素，常用的元素有铁、铜、锰、钦、铬、错、硅等。采用直接加入铁、铜、锰、钦等纯金属块的方式，由于这些金属熔点(1000以上)都大大超过铝熔炉温度(720一760)，熔解速度慢且无法达到。
