氟铝酸钠在电解铝中的用量目录
氟铝酸钠在电解铝中研究用量。
来了解氟酸钠的作用。
氟化铝酸钠是铝电解生产中常用的添加剂,在电解铝过程中促进反应,提高产量和纯度。
合理地确定氟酸钠的用量。
在实际生产中,应结合铝的含量、电解槽的工艺参数等因素,合理确定氟铝酸钠的投入量,使生产效果最大化。
影响氟酸钠的使用。
除铝含量和工艺参数外,其他因素也会影响氟化铝酸钠的用量,如电解液的温度、电流密度等,应综合考虑。
总结一下
通过合理确定氟化铝酸钠的用量,可以提高铝的生产效率,降低生产成本,确保铝的质量。因此,在铝电解生产中,氟铝酸钠的用量很重要。
由于Al2O3的熔点很高,需要在电解前熔化,消耗大量的能量。
为了节约能源,在工业生产中添加冰晶石(六氟化铝酸钠)来降低氧化铝熔融的温度(大约降低1000度左右)。
冰晶石:英文:Cryolite,一种矿物,六氟化铝酸钠(Na3AlF6),白色单斜晶系(1009摄氏度),微溶水,融化冰晶石溶解氧化铝,在电解铝工业中用于熔化制造乳白色玻璃和漆皮的遮光剂。
格陵兰岛西海岸是冰晶石的主要产地,1987年开采结束。
现在,由萤石合成的六氟辛酸钠被用于工业。
西班牙,俄罗斯和美国都有生产。
电解铝需要冰晶石的理由如下。
1、冰晶石不含铝,稳定性好,在一般条件下易分解、易挥发、潮解,熔点比铝高,导电性好,节约电力等。
2、在电解温度下,冰晶石-氧化铝内溶液的密度比铝液的密度小10%,所以电解出来的铝液会沉积在电解液下的阴极上,这样铝的密度就会下降既可减少氧化损耗,又大大简化了铝电解槽的结构;
3、能较好地溶解氧化铝,且熔体构成能在容纯冰晶石的熔点下进行电解;具有良好的流动性。
氟化盐在电解铝的冶炼中作用不同,降低电解质的初晶温度,优化电解质成分。
例如,氟化镁和氟化铝可以分离碳渣,提高电解质的电导率。
分子比例高的情况下,添加氟化铝进行调整。
分子比例低时,添加氟化钠或碱进行调整。
氟化铝的添加方法:氟化铝应添加在氧化铝面壳层的中间部位,即在加工后先加入一层氧化铝后,使氟化铝均匀薄壳撒在上面,然后再加保温料。
下次加工时,不加入氟,与面壳一起打入槽内。
氟化铝添加注意事项:
(1)氟化铝不能加在电解质液表面上。火眼和阳极附近也不能加。
(2)出铝前不应加工加氟化铝。
(3)为了减少氟化铝的损耗,可将氟化铝与冰晶石混合使用。氟化铝最好在电解槽出铝后的第一次加工时添加,平时可以在电解槽小头加工时添加。
冰晶石的作用。
第一,可以较好地溶解氧化铝,并且所构成的融体可以在纯冰晶石的熔点下进行电解;具有良好的流动性。
第二,在电解温度下,冰晶石—氧化铝熔融液的密度比铝液的密度小10%,所以电解的铝液会沉积在电解液下的阴极上,这样铝的氧化损既可减少损耗,又大大简化了铝电解槽的结构;
第三,冰晶石具有良好的导电性;
第四,冰晶石中不含电位顺序比铝订正电性金属杂质,可以保证产品铝的质量。
目前,冰晶石是铝电解生产中最理想的一种溶剂。