在工业制铝过程中，冰晶石（化学式为Na3AlF6）扮演着至关重要的角色。以下是冰晶石在制铝工艺中的具体作用：

1. 助熔剂：冰晶石作为电解铝的熔剂，能够有效地熔解氧化铝。由于氧化铝的熔点非常高（约2050℃），直接电解氧化铝是不现实的。冰晶石与氧化铝混合后，可以形成低熔点的混合物，使得电解过程可以在相对较低的温度（约950℃970℃）下进行。

2. 提高电解效率：在电解温度下，冰晶石氧化铝熔体的密度比铝液密度要小10%。因此，电解出来的铝液能够顺利沉积在电解槽的阴极上，从而提高电解效率。

3. 保持电解质的稳定性：冰晶石在高温和酸性环境下具有良好的化学稳定性，不易分解、不挥发、不潮解，这保证了电解过程的稳定性和铝的高纯度。

4. 降低能耗：由于冰晶石的熔点低于铝，电解过程中可以显著降低能耗，节约电力。

5. 防止铝被氧化：在电解过程中，熔融的冰晶石浮在铝液上面，可以起到防止铝被空气氧化的作用。

综上所述，冰晶石在工业制铝中起到了助熔、提高电解效率、保持电解质稳定性、降低能耗以及防止铝被氧化等多重作用，是现代电解铝工艺中不可或缺的重要物质。

工业上冶炼金属铝时加入冰晶石（Na3AlF6）的原因主要有以下几点：

1. 降低熔点：氧化铝（Al2O3）的熔点非常高，约为2045摄氏度，直接熔化氧化铝需要消耗大量的能源。而冰晶石的熔点较低，大约在1000摄氏度左右，加入冰晶石后，氧化铝的熔点可以降低到1000度左右，从而减少熔化过程中的能源消耗。

2. 提高电解效率：在电解氧化铝制铝的过程中，加入冰晶石可以降低电解温度，使电解过程更加高效。冰晶石在电解温度下不分解，并且具有良好的流动性，有利于电解反应的进行。

3. 促进氧化铝溶解：氧化铝在冰晶石中可以溶解，形成冰晶石和氧化铝的熔融体。这样，氧化铝中的铝离子和氧离子可以自由移动，有利于电解反应的进行。

4. 防止氧化铝分解：在高温条件下，氧化铝容易分解成氧化铝和氧气。加入冰晶石可以抑制氧化铝的分解，提高电解过程中的铝产量。

5. 降低电解槽的腐蚀：在电解过程中，氧化铝与电解槽的电极材料（如碳块）会发生反应，导致电解槽的腐蚀。加入冰晶石可以降低电解槽的腐蚀程度，延长电解槽的使用寿命。

总之，加入冰晶石在工业上冶炼金属铝具有降低熔点、提高电解效率、促进氧化铝溶解、防止氧化铝分解和降低电解槽腐蚀等多重作用，有利于提高铝的生产效率和降低生产成本。